Мембранные (диафрагменные) вакуумные насосы – это «сухие» (не требующие наличия смазки) низковакуумные насосы. Они могут использоваться как самостоятельно, так и в качестве насосов предварительной откачки перед применением высоковакуумных насосов. Области применения мембранного вакуумного насоса https://gnrg.ru/catalog/perekachivayushchie-nasosy/membrannye-diafragmennye-nasosy/ – пищевая и химическая промышленность, медицина, полиграфия, лабораторный анализ и т.д.
Конструкция и принцип работы
Главный элемент насоса – мембрана, которая одновременно является одной из стенок рабочей камеры. Мембраны бывают:
- Плоскими. Обеспечивают высокую степень сжатия, но допускают протечку откачиваемого вещества.
- Формованными. Герметичны, но менее упругие, чем плоские аналоги.
- Структурированными. Обеспечивают высокую производительность без утечек.
Центральная часть диафрагмы в процессе работы устройства совершает движения, благодаря чему объем рабочей камеры уменьшается, а давление откачиваемого вещества увеличивается. В момент наибольшего сжатия газ или жидкость выбрасывается из насоса. Входной и выходной порты насоса оснащены обратными клапанами, которые пропускают поток откачиваемого вещества только в одну сторону.
Плюсы и минусы мембранных вакуумных насосов
Устройства этого типа работают на «сухом ходу», безопасны для окружающей среды, отличаются компактными размерами и малым весом, в процессе работы создают минимум шума. Они абсолютно герметичны, поэтому могут применяться в условиях, требующих стерильности. Иногда используются для создания чистого вакуума в закрытых системах или как компрессоры.
Диафрагменные насосы имеют простую конструкцию, благодаря чему легко ремонтируются. Не требуют значительных расходов на эксплуатацию, отличаются низкой стоимостью. К недостаткам можно отнести наличие высокого остаточного давления после откачки и не очень высокую производительность.
